產品中心

一、生產工藝：

原料（liào）→篩選→清洗→切片（piàn）(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油（yóu）炸→真空脫油（yóu）→調味（wèi）→產品包裝→入庫。

二（èr）、產品優勢：

真空（kōng）油炸又叫低溫油（yóu）炸（zhà），是指在真空這種缺氧的狀態下進行的食品加工、脫水，從而減少（shǎo）食品加工（gōng）中氧（yǎng）氣（qì）與食品進行接觸而氧（yǎng）化，避免氧化反映產生對人體危害及細菌的侵（qīn）蝕，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶（méi）變等有害物質（zhì）等，實現（xiàn）做健康食品之（zhī）心願，避免高溫油炸所帶來的諸多弊端及食品營養損失（shī）現象。果蔬脆片是新鮮蔬菜水（shuǐ）果，運用雙（shuāng）透雙滲脫水工藝，保留了果（guǒ）樹中的營養成分和微量元素。

1、非膨化、非油炸——產品的生產工藝流程無膨（péng）化過程，使用真空低溫油浴脫水技術，避免產品的油炸過程，該產品是膨化食（shí）品、油炸食品的換代（dài）產品；

2、常溫下易（yì）保存（cún）——方便食用、開袋即食，成品（pǐn）保質期可達12個月。

3、另外還有（yǒu）其它各種規格和（hé）口味（wèi）的產品“三 不 變”：即產品顏色、營養、味道不變化；不減少，不增加——產（chǎn）品除了水分，什（shí）麽都沒有減少；產品除了美味，什麽都沒有增加；高營養、低脂肪——采用HACCP質量控製（zhì）係統。

三（sān）、產品特點：

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空（kōng）下（xià）連續性完成，產品含油量低，產品處（chù）於負壓（yā）狀態，在（zài）這種相對缺氧的條（tiáo）件下進行食品加工，可以（yǐ）減輕甚至避免氧化作用所（suǒ）帶來的危（wēi）害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水（shuǐ）分（自由水（shuǐ）和部分結合水）會急劇蒸發（fā）而噴出，使組織形成疏鬆多孔的結構；

2、自動控製溫（wēn）度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產品質量（liàng）和安全生產；

3、脫油采用（yòng）變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產（chǎn）品；

4、油水分離係統可（kě）將蒸發的（de）水油冷卻分離（lí），減少水循環的（de）汙染，提高水的反複使用率，減少（shǎo）油的（de）損耗；

5、油過濾係統：上下油罐、雙室加熱係統、單獨（dú）控製加（jiā）熱、油炸時循（xún）環過濾（lǜ）油，使油脂始終保持（chí）清潔，且減少了油的浪費；

6、該機（jī）采用不鏽剛材料（liào）製成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點；

7、降低油脂（zhī）劣變程度：炸用（yòng）油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油（yóu）接觸產生水解為主（zhǔ）。在真空油（yóu）炸過程中（zhōng），油處於負壓狀態，溶於油脂中德氣體很快（kuài）大（dà）量逸出，產生的水蒸（zhēng）汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程（chéng）度大大降低。

四、適用範圍：

1、麵食類：麻花、鍋巴、蜜食、蜜三刀、油（yóu）條、麻團、麵筋、江米（mǐ）條、沙琪瑪、饊子等；

2、肉（ròu）食類：扒雞（上色（sè））、板鴨（上色）、紅燒肉、丸子、牛肉幹、五花肉、雞腿、豬蹄；

3、堅果類：花生米（mǐ）、青（qīng）豆、蠶（cán）豆、葵花籽；

4、豆製品：豆幹、豆（dòu）泡（pào）、魚豆腐、豆參（cān）；

5、海產品：各種魚類、蝦仁、扇貝、海紅、小魚（yú）仔（zǎi）、魷（yóu）魚圈、魷魚仔；

6、其它類：蔬菜餅、天夫羅（luó）、茄盒、藕合、掛漿掛糊類各種油炸膨化食品。

五、工作原（yuán）理：

保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空狀態下被加熱。原料中的呈味成份大多數為水溶性，在油（yóu）脂（zhī）中並不溶（róng）出，並且隨著原料的脫水，這些呈味成份（fèn）進（jìn）一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術可以很好地保存原料本身具有的香味。

保色作用（yòng）：采（cǎi）用（yòng）真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內（nèi）的氧（yǎng）氣（qì）濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色（sè）、變色、褐變，可（kě）以保持原料本身的顏色。如海鮮容易變質，若采用真空油炸，可（kě）以保持其（qí）原味。