產品中心

一、生產工藝：

原料→篩選（xuǎn）→清洗→切片（piàn）(切段)→殺青→瀝水（shuǐ）→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝（lì）水→真空油炸→真（zhēn）空（kōng）脫油→調味→產品包（bāo）裝→入庫。

二、產品優勢（shì）：

真空油炸又叫低溫油炸，是指在真空這種缺氧的狀（zhuàng）態下進行的食品加（jiā）工（gōng）、脫水（shuǐ），從而減少食品加工中氧氣與食（shí）品進行接觸而氧化，避免氧化反映產生對人體危害及細（xì）菌的（de）侵蝕，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變（biàn）等有害物質等，實現做健康食品之心（xīn）願，避免高溫油炸所（suǒ）帶來的諸多弊端及食品（pǐn）營養損（sǔn）失現象（xiàng）。果蔬脆片（piàn）是新鮮蔬菜水果，運用（yòng）雙透雙滲脫水工藝，保留了果（guǒ）樹中的營養成分和微量元素。

1、非膨化、非油炸（zhà）——產品的生產工藝流程無膨化過程，使用（yòng）真空低溫油（yóu）浴脫水技術，避免產品（pǐn）的油炸過（guò）程，該（gāi）產品是膨化食（shí）品、油炸食品的換代產品；

2、常溫下易（yì）保存——方便食用、開袋即食，成品保質期可達12個月。

3、另外還有其它（tā）各種規（guī）格和口味的產品“三 不 變”：即產品顏（yán）色、營養、味道不變化；不（bú）減少，不增加——產品除了水（shuǐ）分，什麽（me）都沒有減少；產品除了美味，什麽（me）都沒有增加；高（gāo）營養、低脂肪——采用HACCP質（zhì）量（liàng）控製係統。

三、產品特點（diǎn）：

1、加熱（rè）、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處於負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來（lái）的危害。在負壓狀態，以油作為傳（chuán）熱媒介（jiè），食（shí）品內部的水分（fèn）（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏鬆多孔（kǒng）的（de）結（jié）構；

2、自動控製溫度和壓力（真空度），無（wú）過熱、無過壓，確保產品（pǐn）質量和安全生（shēng）產；

3、脫油采用（yòng）變頻調速，適（shì）合含油率低和含油率高的所有產品（pǐn）；

4、油水（shuǐ）分離係統可將蒸發的水油冷（lěng）卻分離，減少水循環的汙染，提（tí）高水（shuǐ）的反複（fù）使用率，減少油的損耗；

5、油過（guò）濾（lǜ）係統：上下油罐、雙室加熱係（xì）統、單（dān）獨控製加熱（rè）、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持（chí）清潔，且減少了油的浪費；

6、該機采用不鏽剛材料製成，具有工效（xiào）高、性能穩定、安裝使（shǐ）用方（fāng）便等特點；

7、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化（huà）包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產生水解為主。在真空油炸過程中，油處於負壓狀態，溶於油脂中德氣（qì）體很快（kuài）大量逸出，產生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大（dà）降低。

四、適用範圍：

1、麵食類：麻花、鍋巴、蜜食、蜜三刀、油條、麻團、麵筋、江米條、沙琪瑪、饊子等；

2、肉食類（lèi）：扒雞（上色）、板鴨（上色）、紅燒肉（ròu）、丸子、牛肉幹、五花肉、雞腿、豬蹄；

3、堅果類：花生米、青（qīng）豆、蠶豆、葵花籽；

4、豆（dòu）製品：豆幹、豆泡、魚豆腐（fǔ）、豆參；

5、海產品：各種魚類、蝦仁、扇貝、海紅、小魚（yú）仔、魷魚圈、魷魚仔；

6、其它類：蔬菜（cài）餅、天夫羅、茄盒、藕合、掛漿掛糊類各種油炸膨化食品。

五（wǔ）、工作原理：

保香作用：采用（yòng）真空油炸，原料在密封真空狀態下被加熱。原料中的呈（chéng）味成份（fèn）大多數為水溶性，在油（yóu）脂中並不（bú）溶出，並且隨著原料的脫水，這些呈味成份進一步得到（dào）濃（nóng）縮。由此采用真空油炸技（jì）術可以很好地保存原料本身具（jù）有的香（xiāng）味。

保色作用：采用真空油（yóu）炸，油炸（zhà）溫度大大降低，而且油炸鍋內的氧氣濃度也大幅度降低。油炸（zhà）食（shí）品不易褪色、變色、褐（hè）變（biàn），可（kě）以保持原料本身的顏色。如海鮮容易變質，若采用真空油炸，可以保持其原味。