產品中心

一（yī）、生產工藝：

原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗（xǐ）→瀝水→真空油炸→真空脫油→調味→產品包裝（zhuāng）→入庫。

二、產品優勢：

真空油炸又叫低溫油炸，是指在真空這種缺（quē）氧的狀態下進行的食品加工、脫水，從而減（jiǎn）少食（shí）品加（jiā）工中氧氣與食品（pǐn）進行接觸而氧化，避免（miǎn）氧（yǎng）化反（fǎn）映產生（shēng）對人體危害及細菌的侵蝕，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有（yǒu）害物質等，實現做健康（kāng）食品之心願，避免高溫油炸所帶（dài）來的諸多弊端及食（shí）品營養損失（shī）現象。果蔬脆片是新鮮蔬菜水果，運用雙透雙（shuāng）滲脫水工藝，保留（liú）了果樹中（zhōng）的營養成（chéng）分和微量元素。

1、非膨化、非油（yóu）炸——產品的（de）生產工藝流程無膨化過程，使用真空低溫油浴脫（tuō）水技（jì）術，避免產品的油炸過程（chéng），該產品是膨化食（shí）品（pǐn）、油炸食品的換代產品（pǐn）；

2、常溫下易保存——方便食用（yòng）、開（kāi）袋即食，成品保（bǎo）質期可達12個月。

3、另外還有其它各種規格和（hé）口味的產品“三 不 變”：即產品顏色、營（yíng）養、味道不（bú）變化；不減少，不增加——產品除（chú）了水分，什（shí）麽都沒有減少；產品除了美味，什麽都沒有（yǒu）增加；高營養、低脂肪——采用HACCP質（zhì）量控製（zhì）係統。

三、產品特點：

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處於負壓狀（zhuàng）態，在（zài）這種相對缺氧的（de）條件（jiàn）下進行食品加（jiā）工，可以減輕甚（shèn）至（zhì）避免氧化（huà）作用所帶來的危害。在負壓狀態，以（yǐ）油作為傳熱媒（méi）介，食品內（nèi）部的水分（自由水（shuǐ）和部分結合（hé）水）會急劇蒸發而噴（pēn）出，使組織形成疏鬆多孔的結構（gòu）；

2、自動控製溫度和壓力（真空度），無過熱、無（wú）過壓，確保產品質量和安全生產；

3、脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高（gāo）的所有產品；

4、油水分離係（xì）統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的汙染，提高水的反複（fù）使用率，減少油的（de）損耗；

5、油過濾係統：上下油罐、雙室加熱係統、單獨（dú）控製加（jiā）熱（rè）、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清（qīng）潔，且減少了油的浪費；

6、該機采用不鏽剛材料製成，具有工效高、性能穩定、安裝使用（yòng）方便等特點；

7、降低油（yóu）脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或（huò）水蒸汽與油（yóu）接觸（chù）產生水解為主。在真（zhēn）空油炸過程中，油處於負壓狀態，溶於油脂中德氣體很快大量逸出，產生的（de）水蒸汽（qì）壓力較小（xiǎo），而且油炸溫度低，由此，油脂（zhī）的劣化程度大（dà）大降低。

四、適用範圍：

1、麵食類（lèi）：麻花、鍋巴、蜜食、蜜三刀、油條、麻團、麵筋、江（jiāng）米條（tiáo）、沙琪瑪、饊子等；

2、肉食類：扒雞（上色）、板鴨（上色）、紅（hóng）燒肉、丸子、牛肉幹、五花肉、雞腿、豬蹄（tí）；

3、堅果類：花生米、青豆、蠶豆（dòu）、葵花籽；

4、豆（dòu）製品：豆幹、豆泡、魚豆腐、豆參（cān）；

5、海產品（pǐn）：各種魚類、蝦仁、扇貝、海紅、小魚仔、魷魚圈、魷魚仔；

6、其它類：蔬菜餅、天夫（fū）羅、茄盒、藕合、掛漿掛糊（hú）類各種油炸膨化食品。

五（wǔ）、工作原理：

保香作用：采用真空油炸，原料（liào）在密封真空（kōng）狀態下被加熱。原料中的呈（chéng）味成份大多數為水溶（róng）性，在油脂中並不溶出，並且隨著原料（liào）的脫水（shuǐ），這些呈味成份進一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術可以很好地保存（cún）原料本身具有的香味。

保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而（ér）且油炸鍋內的氧氣濃度也大幅度降（jiàng）低（dī）。油炸食品不易（yì）褪色、變色、褐變，可以保持原料本（běn）身的顏色。如海鮮容（róng）易變質，若采用真空油炸，可以保持其原味。