產品中心

一、生產工藝：

原料→篩選→清洗→切片(切段（duàn）)→殺青→瀝水→速（sù）凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水（shuǐ）→真空油炸→真空（kōng）脫油→調味→產品包裝→入庫。

二、產（chǎn）品優勢：

真（zhēn）空油炸又叫低溫油炸，是指在真空這種缺氧的狀態下進行的食品加工、脫水，從而減少食品加（jiā）工中氧氣與食品進行接觸而（ér）氧化，避免氧化（huà）反映產生對人體危害及細菌的侵蝕（shí），例如（rú）脂肪酸化（huà），酶促褐變及氧化、碳化、酶變等（děng）有害物質等（děng），實現做健康食品之心願，避（bì）免高溫油炸所帶來（lái）的諸多弊端及食品營（yíng）養損失現象。果（guǒ）蔬脆片是新鮮蔬菜水果，運用（yòng）雙透雙滲（shèn）脫水工藝，保留了果樹中的營養成分和微量元素（sù）。

1、非膨化、非油（yóu）炸——產品的生產工藝流（liú）程無膨（péng）化過程，使用（yòng）真（zhēn）空（kōng）低溫油浴脫（tuō）水技術，避免產（chǎn）品的油炸過程（chéng），該產品是膨化（huà）食品、油炸食品的換（huàn）代產（chǎn）品；

2、常溫（wēn）下易保存——方便食用、開（kāi）袋即食，成品保質期可達12個月（yuè）。

3、另外還有其它各（gè）種規格和口味的產品“三 不 變”：即產品（pǐn）顏色、營養（yǎng）、味道不變化；不減少，不增（zēng）加——產品除了水分（fèn），什麽都（dōu）沒有減少；產品除了美（měi）味，什麽都（dōu）沒有（yǒu）增（zēng）加；高營（yíng）養、低（dī）脂肪（fáng）——采用HACCP質量控製係統（tǒng）。

三、產品特點：

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成（chéng），產品含油量低，產品（pǐn）處於（yú）負（fù）壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進（jìn）行食品加工，可（kě）以減輕甚至避免氧化作用所帶來的危害。在負壓狀態，以油作（zuò）為傳熱媒（méi）介，食品內（nèi）部的水分（自由（yóu）水和部分結（jié）合水）會急劇蒸（zhēng）發而噴出，使組織形成疏鬆多孔的結構；

2、自動控製溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產品質量和安全生產；

3、脫油采（cǎi）用（yòng）變頻調速，適合含油率低和（hé）含油率（lǜ）高的所有產品；

4、油水分離係統（tǒng）可將蒸發的（de）水油（yóu）冷卻分（fèn）離，減少水循環的汙染，提高（gāo）水的反複使用率，減少油的損耗；

5、油過濾係統：上下油罐（guàn）、雙室加熱係統、單獨控製加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清（qīng）潔，且減少了油的浪費；

6、該機采用（yòng）不（bú）鏽剛材料製成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點；

7、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包（bāo）括氧（yǎng）化、聚合、熱分解，而（ér）以（yǐ）水或水（shuǐ）蒸汽與油接（jiē）觸產生（shēng）水解為主。在真（zhēn）空油炸過程中，油處於負壓狀態，溶於油脂（zhī）中德氣體很快（kuài）大量（liàng）逸出，產生的（de）水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度（dù）大大降低。

四、適用範圍：

1、麵食（shí）類：麻花、鍋巴、蜜食、蜜（mì）三刀、油（yóu）條、麻團、麵筋（jīn）、江米條、沙（shā）琪瑪、饊子等；

2、肉食類：扒雞（上色）、板鴨（上色）、紅燒肉、丸子（zǐ）、牛肉幹、五花肉、雞腿、豬蹄；

3、堅果類：花生（shēng）米、青豆、蠶豆、葵（kuí）花籽；

4、豆製（zhì）品：豆幹、豆泡、魚豆腐、豆參；

5、海產品：各種（zhǒng）魚類、蝦仁（rén）、扇貝、海（hǎi）紅、小魚仔、魷魚圈、魷魚仔；

6、其它類：蔬菜（cài）餅、天夫羅、茄盒、藕（ǒu）合、掛漿掛糊類各種（zhǒng）油炸膨化食品。

五、工作原理（lǐ）：

果蔬脆片是它以新鮮的（de）水果、蔬菜（cài）為主要原料（liào），以食用植物（wù）油為熱介質，采用真（zhēn）空（kōng）低溫油炸(VF-Vacuum Fryer)等技術，能在很（hěn）短時間內迅速脫水幹燥，獲取含水量很低的果（guǒ）蔬食品，含油率低，脆而不（bú）膩，保存了果蔬原有的形、色、香、味，並富含維生素、礦物質、纖維等多種營養成分（fèn），具有低糖、低鹽、低脂、低熱等（děng）特征。