產品中心

一、生產（chǎn）工藝：

原料→篩選→清洗→切片(切段（duàn）)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真（zhēn）空浸漬→清洗→瀝水（shuǐ）→真空油炸→真空脫油→調味（wèi）→產品包裝→入庫。

二、產（chǎn）品優勢：

真空油炸又叫低溫油炸，是指在真（zhēn）空這種缺氧（yǎng）的狀態下進行的食品加工、脫水，從而減少食品加工中（zhōng）氧氣與食品進行接觸而氧化，避免氧化反映產生對（duì）人體危害及細菌的侵蝕，例如脂（zhī）肪酸化，酶促（cù）褐變及氧化、碳化、酶變等（děng）有害物質等，實現做健康食（shí）品之心願，避免高溫油炸（zhà）所帶（dài）來的諸多弊端及食（shí）品營養損失現象。果蔬脆片是新鮮（xiān）蔬（shū）菜水果（guǒ），運用雙透雙滲脫水工藝，保留了果樹中（zhōng）的營養（yǎng）成分和微量元素。

1、非（fēi）膨化、非油炸——產品（pǐn）的生產工藝流程無膨化過程，使用真空低（dī）溫（wēn）油浴（yù）脫水技術，避免產品的油炸過程（chéng），該產品是（shì）膨化食品、油炸食品的換代產品；

2、常溫（wēn）下易保存（cún）——方便食用、開袋（dài）即食，成品保質（zhì）期可達12個月。

3、另外還（hái）有其它各種規格和（hé）口味（wèi）的產品（pǐn）“三 不 變”：即產品顏色、營養、味道不變化；不（bú）減少，不增加——產品除了水分，什麽都沒有減少；產品除了美味，什麽都（dōu）沒有增加（jiā）；高營養、低脂（zhī）肪——采用HACCP質量控製係統。

三、產品特點：

1、加熱、油炸（zhà）、儲油、脫油、脫水、油過（guò）濾一體化設計，在真空下連續性完成，產（chǎn）品含油量低，產品處於（yú）負壓狀態，在（zài）這種相對（duì）缺（quē）氧（yǎng）的（de）條（tiáo）件下進行食品加工，可以（yǐ）減輕甚至避免（miǎn）氧化作用所帶來的危害。在負壓狀態，以油（yóu）作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部（bù）分結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織（zhī）形成疏（shū）鬆（sōng）多孔的結構；

2、自動控製溫度和壓力（lì）（真空度），無過熱、無過壓，確（què）保產品質量和安全生產；

3、脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產品；

4、油水（shuǐ）分離係統可將蒸發的水油冷卻（què）分離，減少水循環的汙（wū）染，提高水的（de）反複使用率（lǜ），減少油的損耗；

5、油過濾係統：上下油罐、雙室加熱係統、單（dān）獨（dú）控製加熱、油炸（zhà）時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；

6、該機采用不鏽剛材料製（zhì）成，具有工效高、性能穩定、安裝使（shǐ）用方便等特（tè）點；

7、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱（rè）分解，而以水或水蒸汽與油接觸產生水解為主。在（zài）真空油炸過程（chéng）中，油處於負壓狀態，溶於油脂中德氣體（tǐ）很快大量逸出，產生的水蒸汽壓力較小，而且（qiě）油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

四、適用範圍：

1、麵食類：麻（má）花、鍋巴、蜜食、蜜三刀、油條、麻團、麵筋、江米條（tiáo）、沙琪瑪、饊子等；

2、肉食類：扒雞（上色）、板鴨（上色）、紅燒肉、丸子、牛肉幹、五花（huā）肉、雞腿、豬蹄（tí）；

3、堅果類：花生米、青（qīng）豆（dòu）、蠶豆、葵花（huā）籽；

4、豆製品：豆幹、豆泡、魚豆腐、豆參；

5、海產品：各種魚類、蝦仁、扇貝、海紅（hóng）、小魚仔、魷（yóu）魚圈、魷魚仔；

6、其它類：蔬菜餅、天夫羅、茄（qié）盒、藕合、掛漿掛糊（hú）類各種油炸膨（péng）化食品。

五、工作原理：

果蔬脆片是它以新鮮（xiān）的水果、蔬菜為主要原料，以食用植物油為熱介質，采用真空低溫油（yóu）炸(VF-Vacuum Fryer)等技術（shù），能在很短時間內迅速脫水幹燥，獲取含（hán）水量很低（dī）的果蔬食品，含油率低，脆而不膩，保存了果蔬原有（yǒu）的形、色、香、味，並（bìng）富含維生素、礦物質、纖維等多種營養（yǎng）成分，具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。