產品中心

一、生產工藝：

原（yuán）料→篩選→清洗→切片(切段（duàn）)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調味→產品包裝→入庫。

二、產品優勢：

真空油炸又叫低溫油炸，是指（zhǐ）在（zài）真空這（zhè）種缺氧的狀態下進行的食品加工、脫水（shuǐ），從而減少食品加工中氧氣與食（shí）品進行接觸而氧化，避免氧化（huà）反映產生對人體危害及細菌的侵（qīn）蝕，例如脂肪（fáng）酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質等，實現做健康食（shí）品之心願，避免高溫油炸（zhà）所帶來的諸多弊端及食品營養損失（shī）現象。果蔬（shū）脆（cuì）片是新（xīn）鮮（xiān）蔬菜水果，運用雙透（tòu）雙滲脫水工藝，保留了果樹中的營養成分和微量元素。

1、非膨化、非油炸——產品的生（shēng）產工藝流程無膨化過程，使用真空低溫（wēn）油浴脫水（shuǐ）技術（shù），避（bì）免（miǎn）產品的油炸過程，該產品是膨（péng）化食品、油炸食品的換代產品；

2、常溫下易保存——方便食用、開袋即食，成品保質期可達12個月。

3、另外還有其（qí）它各種規格和口味（wèi）的產品“三 不 變”：即產品顏色、營養、味道不變化；不減少，不增加——產品除了水分，什麽都（dōu）沒有減少（shǎo）；產品除了美（měi）味，什麽都沒有增加（jiā）；高營養、低脂肪——采用HACCP質量控製係統。

三、產品特點：

1、加熱、油（yóu）炸、儲油、脫油、脫水、油（yóu）過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含（hán）油量（liàng）低，產品（pǐn）處於負壓狀態，在這種相（xiàng）對缺氧的條件下進行食品加（jiā）工，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的危害。在負壓狀態（tài），以油作為傳（chuán）熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合（hé）水）會急劇蒸發而噴出（chū），使（shǐ）組織形成疏鬆多孔的（de）結構；

2、自動（dòng）控製溫度（dù）和壓力（lì）（真空度），無過熱、無（wú）過壓，確（què）保產品質量和安（ān）全生產；

3、脫油采用變頻（pín）調（diào）速，適（shì）合含油率低和（hé）含油率高的所有產品；

4、油水分離係統可將（jiāng）蒸發的水油冷卻分離，減（jiǎn）少水循環的汙染，提高水的反複使用率，減（jiǎn）少油的損耗；

5、油過濾係統：上下（xià）油罐、雙室加熱係統、單獨控製加（jiā）熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪（làng）費；

6、該機采用不鏽剛材料（liào）製成，具有工（gōng）效高、性（xìng）能穩定、安裝使用方便等特點（diǎn）；

7、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包（bāo）括氧化、聚合、熱分解，而以水或（huò）水蒸汽與油接（jiē）觸產生水解為主。在（zài）真空油炸過程中，油（yóu）處於負（fù）壓狀態，溶於（yú）油脂（zhī）中德氣體很快大（dà）量逸出，產生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

四、適用範圍：

1、麵食（shí）類：麻花（huā）、鍋巴、蜜食、蜜三刀、油條、麻團、麵（miàn）筋、江米條、沙琪瑪、饊子等；

2、肉食類：扒雞（上色）、板鴨（上色（sè））、紅燒肉、丸子、牛肉幹、五花肉、雞腿（tuǐ）、豬（zhū）蹄（tí）；

3、堅果（guǒ）類：花生米、青豆、蠶豆、葵花（huā）籽；

4、豆製品：豆幹、豆泡、魚（yú）豆腐（fǔ）、豆（dòu）參；

5、海產品：各種魚類（lèi）、蝦仁、扇貝、海紅、小魚仔、魷魚圈、魷魚仔；

6、其它類：蔬菜餅、天夫羅、茄盒（hé）、藕合、掛（guà）漿掛（guà）糊類（lèi）各種油炸膨（péng）化食品。

五、工作原理：

保（bǎo）香作（zuò）用：采用真（zhēn）空油炸，原料在密（mì）封真空狀態下（xià）被加熱。原料中的呈味成份大多數為水溶（róng）性，在（zài）油脂中並不溶出，並且隨著原料的脫水（shuǐ），這些呈味成份進一步得到濃縮。由此（cǐ）采用真空（kōng）油炸技術可以很好地保（bǎo）存原料本身（shēn）具有的香味。

保色作用（yòng）：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且（qiě）油炸（zhà）鍋（guō）內的氧氣濃度也大幅度降低。油（yóu）炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持（chí）原料本身（shēn）的顏色（sè）。如海鮮容易變質，若采用真空（kōng）油炸，可以保（bǎo）持其（qí）原味。